加氢后精制加氢裂化后的基础油曝露在日光中颜色容易变深，而且产生沉淀物，稳定这些基础油常采用白土精制、溶剂精制或加氢后精制的办法，在用加氢裂化生产润滑油基础油的流程中，往往在基础油用溶剂脱蜡或催化脱蜡后再采用加氢后精制工艺，以稳定加氢基础油。加氢后精制的目的一是把芳香烃饱和，改善基础油的色度、颜色稳定性和氧化安稳性。最大限度地减少二次裂化。
　　为了减少投资，加氢后精制反应器和异构脱蜡反应器串联在同一个高压循环氢系统中。润滑油中的总芳香烃含量往往会影响基础油的氧化安定性，基础油中的多环芳烃含量影响颜色，一般含有13环的芳香烃影响氧化安定性。
　　含有多环芳烃以及含硫氮的杂环芳烃影响色度和颜色安定性。部分加氢饱和的稠环芳烃，即环烷芳烃，对氧化安定性和色度皆有影响。加氢后精制除用于加氢裂化后的基础油后精制外，也常用于从溶剂抽提或从低质量进料加氢裂化生产白油、矿物密封油和液压油等特殊油品的后精制工艺。Chevron公司采用贵金属催化剂，可使反应压力降低，减少了投资。国外有些润滑油加氢装置，为解决颜色稳定性，常在产品流出口加抗氧剂。

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